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錳礦重選工藝

錳礦重選工藝

【處理量】: 可根據客戶需求定制 【設備配置】:跳汰機、搖床等

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    跳汰機、搖床等

    錳礦重選工藝介紹

    由于錳礦產密度與脈石礦產密度差異較大,重選工藝適用于選擇結構簡單、嵌布粒度粗的錳礦,尤其是密度較大的氧化錳礦。常用的錳礦重選工藝有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。目前錳礦重選設備只用于選擇結構簡單、嵌布粒度粗的錳礦,特別適用于密度高的氧化錳礦。常用的錳礦重選工藝有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。目前,我國處理氧化錳礦的工藝流程一般是將礦石破碎到6~0毫米或10~0毫米,然后進行分組等級,選擇細等級的搖床。錳礦重選設備多為跳汰機和6-S搖床。

    錳礦重選工藝(圖1)

    錳礦重選工藝(圖2)

    錳礦重選工藝(圖3)

    一是重介質選礦。重介質選礦作為預選,適用于選擇碳酸錳礦和氧化錳礦,尤其是碳酸錳礦。由于其密度與脈石相差較小,其他重選方法難以分選。重介質選礦的好處是礦粒規劃寬75~2mm,分選精度高。其缺點是重介質回收系統混亂,操作要求嚴格。

    二是跳汰機選礦。主要用于選擇氧化錳礦石,其粒度規劃為30~1毫米。跳汰機的好處是生產率高,錳礦重選設備投資和運行成本低。跳汰機也是一種常用的錳礦重選工藝設備。其工作原理是礦物顆粒群在跳汰機中上下移動,根據礦物比重分層,輕重礦物分別排出重礦物(精礦)和輕礦物(尾礦)。

    三是搖床選礦。主要用于處理3毫米以下的細粒氧化錳礦石。搖床的優點是分選效率高,操作簡單。缺點是單機處理能力低,占地面積大。搖床是選擇細粒物料的錳礦重選設備,可以一次獲得高品位的精礦、廢棄尾礦和中礦產品。搖床可分為粗砂(2~0.074mm)搖床、細砂(0.5~0.074mm)搖床和礦泥(0.074~0.02mm)搖床,其區別在于床條(或槽溝)的高度(或深度)和截面形狀。根據床的不同,可分為錫搖床、CC-2搖床、彈簧搖床和6-S搖床。

    錳礦重選工藝(圖4)

    錳礦重選工藝(圖5)

    錳礦重選工藝(圖6)

    錳礦重選設備重力選礦的特點:

    1.重力選礦設備制造簡單,穩定性好,操作方便,成本低。技術也比較成熟。

    2.選礦生產中不消耗貴重藥物,排放的尾礦對環境污染小。

    3.丟棄塊狀圍巖和粗粒尾礦,選擇嵌布粒度粗的弱磁性礦物;

    4.與其配合其他選礦方法回收嵌布粒度較細的弱磁性礦物。

    5.在礦物嵌布粒度粗的情況下,重選可以得到更好的分選指標??缮a粗精礦或混合精礦,也可獲得最終精礦。

    錳礦重選工藝(圖7)

    錳礦重選工藝(圖8)

    氧化錳礦重選設備和錳礦重選工藝三個步驟:

    1.水洗脫泥:在水流的作用下,將結塊或與石英順粒粘結的細泥分散,去除泥漿。適用于玻璃、鑄造等工業砂,去除粘土細泥。

    2.水力分根據不同粒度礦物在水升水流中的沉降速度不同,將寬度等級較群分為若干粒級產物,分為不同粒級,以滿足用戶的需要。適用于鑄造砂、玻璃砂、水泥標準砂等的處理。

    3.選礦:鐵和密度高的礦粒在水中沉降快,密度低的應時順粒在橫向和縱向水流的共同作用下與重礦物分離。適用于去除玻璃砂中的鐵等重礦物。

    錳礦重選工藝(圖9)

    錳礦重選工藝(圖10)

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