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錫礦重選工藝

錫礦重選工藝

【處理量】: 可根據客戶需求定制 【設備配置】:跳汰機、搖床、螺旋溜槽、破碎機、球磨機、水力旋流器、振動篩等

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    錫礦重選工藝設備配置

    跳汰機、搖床、螺旋溜槽、破碎機、球磨機、水力旋流器、振動篩等

    錫礦重選工藝介紹

    錫礦重選工藝可分為重介質選礦工藝、跳汰選礦工藝、搖床選礦工藝、溜槽選礦工藝、離心選礦工藝等。錫礦的重選是通過傾斜槽中流動的水流來選擇物料的過程。在重力、摩擦力、水流壓力、剪切力和擋板阻力(槽面有擋板時)的共同作用下,錫礦顆粒松散分層,達到按比重分選。

    錫礦重選工藝具體如下:錫礦破碎系統采用三段一閉路破碎,錫礦磨礦系統采用一段一閉路磨礦,高效節能。錫礦的選擇過程是:經過跳汰和搖床結合的四次重力選擇,得到精礦和尾礦。尾礦經尾礦干排輸送至尾礦庫,精礦經濃縮過濾后輸送至精礦倉庫。

    錫礦重選工藝(圖1)

    錫礦重選工藝(圖2)

    錫礦重選工藝(圖3)

    錫礦重選過程中的破碎篩分階段:原礦通過礦車運輸到矩形礦倉儲存,然后通過電振將礦機送入顎式破碎機進行一段破碎,破碎產品運輸到圓錐破碎機進行二段破碎,破碎產品通過帶式輸送機運輸到固定的中心振動篩進行篩分,篩上的產品返回到第三段破碎機進行破碎,篩下的產品由帶式輸送機運輸到圓形礦倉儲存。

    錫礦重選過程中的磨礦分級階段:形狀礦倉中的礦物通過電振給礦機進入球磨機進行磨礦,磨礦產輸送到振動細篩進行篩分,篩上的產物返回球磨機進行再磨,篩下的產物進行重選。

    錫礦重選過程中的重力分選階段:篩選后的產物和管道輸送到跳汰機進行粗選,跳汰后的精礦由三個搖床精選,跳汰后的尾礦由管道輸送到下一個跳汰機,從而進行四次選擇。所有搖床尾礦輸送到礦漿分配器,分配到三個搖床進行精選,所有搖床精礦輸送到泵池,然后泵送到水力旋流器。所有搖床尾礦和最終跳汰后的尾礦經尾礦干排工藝輸送到尾礦庫。進入水力旋流器的精礦分級后,溢流被輸送到高效濃縮機進行再濃縮,而濃縮機的底流與旋流器的底流一起輸送到高效多頻脫水篩進行過濾。濃縮機溢流與濾液水一樣輸送到濾液池,濾餅由帶式輸送機輸送到精礦倉。

    錫礦重選工藝(圖4)

    錫礦重選工藝(圖5)

    錫礦重選工藝(圖6)

    錫礦重選設備及其用途:

    顎式破碎機和圓錐破碎機:破碎礦石,使有用的礦物和脈石礦物單體解離。

    自定中心振動篩和振動細篩:根據粒度將混合物料分為不同的等級,選擇合格粒度的產品,避免礦石過度粉碎,提高破碎機的生產率。

    球磨機:粉碎礦石,使礦石達到更細的粒度。

    跳汰機:利用礦石密度差分選礦物。

    搖床:用重力選礦法處理細粒物料。

    水力旋流器:及時分離合格產品:具有濃縮功能。

    濃縮機:對礦漿進行沉淀濃縮,使較稀的礦漿分離澄清液和弄礦漿。

    過濾器:去除物料中的大部分毛細水分。

    為了使錫礦重選工藝流程高效分選,選前設備的選擇也很重要。磨礦的目的是解離礦物單體。粗磨應采用開路棒磨工藝,細磨應采用閉路球磨機工藝。球磨機應與篩子形成閉路過程,這里應避免使用旋流器,因為要減少重脆有價礦物的選擇性過磨。礦泥會增加礦漿年度,降低分選精度。對于粒度小于10μm的細粒,應使用水力旋流器脫泥。為達到重選廠的水平衡,將礦漿濃度控制在較好的范圍內,可采用水力旋流器或濃密機,也可回收重選廠的回水。如果礦石中含有一定量的硫化礦物,且粗粒度小于300μm,則應在重選前通過泡沫浮選去除硫化礦物,否則會降低重選設備的分選性能。

    錫礦重選工藝(圖7)

    錫礦重選工藝(圖8)

    錫礦重選工藝(圖9)

    錫礦重選工藝流程-選礦跳汰工藝流程:

    選礦工藝流程是古老的錫礦重選工藝流程之一,但其基本原理只在今天清楚。跳汰機通常用于處理相對較粗的物料,如果給礦分級較窄(如3-10毫米),給礦中比重差相對較小的礦物以良好的選分效果并不難(如比重為3.2的螢石和比重為2.7的應時分選)。當比重差大的情況下,粒級較寬的物料也可以得到很好的分選效果。許多由大型跳汰機組成的過程仍然用于煤炭、錫石、鎢、黃金、重晶石和鐵礦工業。經分級處理的給礦跳汰機單位處理量相當高,給礦粒度大于150μm,可獲得較好的礦物回收率,而粒度小于75μm,往往可獲得適當的回收率。細砂和礦泥含量過高會影響跳汰機的性能。因此,有必要控制細粒含量,以確保更好的床位條件。

    在選礦過程中,不同比重的礦物在脈動水流的分層作用下形成床層,并在床層中進行分選。跳過的目的是使預處理材料的床層松散,控制其松散度,使較重、較細的顆粒鉆過床層的縫隙,而較大的粗顆粒則在近似干涉沉降的情況下沉降(Lyman,1992)。在脈動過程中,整個床被沖動,當速度下降時,床趨于松動,底部顆粒首先下降,直到整個床完全松動。床層在吸入過程中又慢慢收緊。每個沖程都是如此重復,沖次通常在55~330cmin-1之間。粗顆粒靜止后,細顆粒傾向于鉆孔??梢允褂霉潭êY和脈動水流也可以使用運動篩

    錫礦重選工藝流程-搖床選礦工藝流程:

    搖床由微傾斜的床面a組成,按重量約25%固體的給礦由給礦箱進入床面,沿C段分配沖洗水由給水槽d沿給礦側的其馀部分分配。搖床由傳動機構動的搖床縱向振動,其前進沖程慢,回程快,使礦物顆粒沿平行振動方向的床面爬行。因此,礦物在床面上受到兩種力的作用,一種是搖床運動引起的力,另一種是與力成直角,流動膜引起的力。結果,顆粒從給礦端斜向流過床面,由于流膜效應的影響,顆粒在床面呈扇形展開,較小的重顆粒運動最快,進入遠端精礦槽,而較大的輕顆粒被水沖入沿搖床長度安裝的尾礦槽。圖10.26顯示了搖床產品的理想分布。經常在精礦端安裝可調分流器,將這里的產品分為高品位精礦和中礦兩部分。

    搖床的床面通常是木制的,用漆布、橡膠、塑料等摩擦系數高的材料襯托。床面也是玻璃鋼的,雖然貴,但是耐磨。這種床面上的復條是模鑄的。顆粒粒粒度在搖床選擇中起著非常重要的作用。當搖床給礦的粒度范圍擴大時,分選效率降低。如果搖床給礦由寬粒級物料組成,某些粒級物料不能有效分選。從圖10.26可以看出,在理想的分選中,產生的中礦不是真正的中礦,即礦物和脈石的連生體,而是相對較粗的重顆粒和較細的輕顆粒。

    由于搖床能有效分離粗、輕、細、重的顆粒,因此通常用于對礦物進行分級,因為分級機可以在等降比的基礎上將此類顆粒分為同一產品。床面自給礦端向尾礦排出端傾斜,用手輪選擇正確的傾斜角度。大多數情況下,床面分選界線清晰可見,傾角易于調節。

    錫礦重選工藝流程-溜槽選礦工藝流程:

    溜槽選礦工藝流程:多年來在選礦中獲得了多種不同的用途,但其最廣泛的用途可能是處理海濱砂錫礦。這種溜槽選礦機由螺旋溜槽組成,剖面呈半圓形修正。礦漿濃度在15%~45%之間,粒度在3~75μm之間,從螺旋頂部進入,隨著礦漿的盤旋而下,離心力、物料的不同沉降速度和間隙間的細流通過流動礦床等綜合效應使物料分層。大比重顆粒的排出孔安裝在剖面的最低點。在礦流內緣加入洗滌水,穿越精礦帶向外流動。分離器可以控制排出孔排出的精礦帶寬度。不同點截取的精礦品位自上而下依次下降。尾礦從螺旋溜槽較低的一側排出。

    錫礦重選工藝(圖10)

    錫礦重選工藝(圖11)

    錫礦重選工藝(圖12)

    錫礦重選工藝(圖13)

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