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巖金重選工藝流程

巖金重選工藝流程

【處理量】: 可根據客戶需求定制 【設備配置】:跳汰機、搖床、圓筒洗礦機、磁選機、浮選機等

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    跳汰機、搖床、圓筒洗礦機、磁選機、浮選機等

    巖金重選工藝流程介紹

    巖金礦重選設備我國巖金礦多為貧礦,必須選礦。但是,由于大多數巖金礦屬于細?;蚣毩G恫?,并且有相當數量的高磷礦、高鐵礦和共(伴)生有益金屬,選礦加工難度很大。目前常用的巖金重選工藝流程有機械選礦(包括洗礦、篩分、重選、強磁選、浮選)、火法豐富、化學選礦等。

    巖金重選工藝流程(圖1)

    巖金重選工藝流程(圖2)

    1.洗礦篩分-洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗將礦石與泥漿分離。常用的設備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。洗礦作業往往伴隨著篩分,如直接在振動篩上沖洗水或將洗礦機獲得的礦砂(凈礦)送到振動篩中進行篩分。篩分可以作為獨立操作,分離不同粒度和品味的產品供應不同用途。

    2.重選——目前重選只用于選擇結構簡單、嵌布粒度粗的巖金礦,尤其是密度較高的氧化巖金礦。常用的方法有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。目前,我國處理氧化巖金礦的工藝流程一般是將礦石破碎到6~0毫米或10~0毫米,然后進行分組等級,選擇細等級的搖床。該裝置多為哈茲式往復式跳汰機和6-s型搖床。

    巖金重選工藝流程(圖3)

    巖金重選工藝流程(圖4)

    3.強磁選-巖金礦物屬于弱磁礦物比磁化系數X=10×10-6~600×10-6cm3/g,可在磁場強度Ho=800~1600kA/m(10000~20000oe)的強磁場磁選機中回收,一般可提高錳品位4%~10%。由于磁選操作簡單,易于控制,適應性強,可用于選擇各種巖金礦,近年來在巖金礦中占據主導地位。各種新型粗、中、細粒強磁機相繼研制成功。目前,我國巖金礦廣泛應用于中粒強磁選機,粗粒和細粒強磁選機也逐漸應用,微粒強磁選機仍處于試驗階段。

    巖金重選工藝流程(圖5)

    4.重-磁選-目前國內新建和改建的重-磁選廠有福建連城、廣西龍頭、靖西、下雷等巖金礦。例如連城巖金礦重-磁選廠,主要處理淋濾型氧化巖金礦,采用AM-30型跳汰機處理30~3mm的清洗礦,可獲得含錳40%以上的優質錳精礦,經手選除雜后,可作為電池錳粉的原料。用強磁選機選擇跳汰尾礦和小于3mm的清洗礦徑磨至小于1m后,錳精礦品位應提高24%~25%,達到36%~40%。

    巖金重選工藝流程(圖6)

    5.強磁-浮選-目前只有遵義巖金礦采用強磁-浮選工藝。該礦是以碳酸巖金礦為主的低錳、低磷、高鐵巖金礦。

    根據工業試驗,研磨工藝采用棒磨-球磨階段研磨,設備規模均為φ2100mm×3000mm濕式研磨機。強磁選擇采用shp-2000強磁機,浮選機主要采用CHF充氣浮選機。經過多年的生產測試,性能良好,非常適合遵義錳選礦。強磁浮選工藝試驗成功并在生產中得到應用,標志著我國巖金礦的深選邁出了一大步。

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