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重晶石重選工藝

重晶石重選工藝

【處理量】: 可根據客戶需求定制 【設備配置】:跳汰機、顎式破碎機、細顎式破碎機、圓振動篩、料倉、給料機等

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    重晶石重選工藝設備配置

    跳汰機、顎式破碎機、細顎式破碎機、圓振動篩、料倉、給料機等

    重晶石重選工藝介紹

    跳汰機作為重晶石重選設備的主要設備,其選礦過程是重晶石重選工藝過程。以下是該重晶石重選工藝的詳細介紹。

    1.破碎過程。

    重晶石脆易碎,所以破碎過程主要采用簡單實用的顎式破碎機,采用兩個破碎過程破碎開采的大塊重晶石,使其達到跳汰機有效選擇的粒度范圍。一級破碎建議使用PE400*600顎式破碎機,二級破碎建議使用PEF250*1000細顎式破碎機。

    一段破碎后,產品通過帶式輸送機輸送到二段細鄂式破碎機進行再破碎,以滿足后續分選設備的選擇粒度要求。由于部分要求生產過程中不得有粉塵,建議在破碎過程中適當添加水,以減少破碎機工作時產生的粉塵。

    重晶石重選工藝(圖1)

    2.篩分過程。

    跳汰機的分選對物料粒級有嚴格的要求,一般要求分級,以達到更好的選礦指標和更高的處理能力。因此,在重晶石重選過程中,需要設置篩分過程,對破碎產品進行篩分,將破碎產品分為不同的粒級,進入跳汰機進行跳汰分選。

    篩分過程采用處理能力大、篩分效率高、簡單實用的圓形振動篩,是重晶石礦篩分的理想設備,故障率低、處理能力大、篩分效率高、操作簡單。因為篩分過程也會產生一定的粉塵,所以建議在這個過程中設置補水,減少粉塵的產生。

    重晶石重選工藝(圖2)

    重晶石重選工藝(圖3)

    重晶石重選工藝(圖4)

    3.緩沖過程。

    跳汰機正常工作時,需要均勻穩定的給礦量。因此,最好在跳汰機前設置緩沖機構和設備,如料倉和振動給料機。料倉的作用是避免以前設備的工作量忽大忽小,適度存在一定的物料,振動給料機的作用是均勻穩定地給予跳汰機物料。這兩種輔助設備的存在對后續跳汰機的正常高效工作起著至關重要的作用。

    ①-④所有料倉均為15m料倉,⑤所有料倉均為25m料倉。為了便于運輸,設計生產的料倉為組合式可拆卸料倉。GZ3型電磁振動給料機均采用振動給料機。

    重晶石重選工藝(圖5)

    重晶石重選工藝(圖6)

    4.跳汰分選流程。

    因為在破碎過程中不可避免地會產生細粒物料,所以建議用兩種跳汰機對粗細物料進行分選。①-④號跳汰機采用粗粒AM30跳汰機,用于處理10-30mm的粗粒重晶石礦,⑤號跳汰機采用2LTC-6109/8T跳汰機,用于處理0-10mm的細粒重晶石礦。

    ①-④跳汰機產生的精礦通過管道或溜槽匯入10-30mm粒級精礦池,⑤跳汰機產生的精礦匯入0-10mm粒級精礦池。所有跳汰機產生的尾礦都匯入尾礦池,沉淀后用叉車或輸送機運走。

    重晶石重選工藝(圖7)

    5.脫水過程。

    脫水過程可以采用最簡單的沉淀平攤脫水,也可以根據要求設計合適的機械脫水方案。

    重晶石重選工藝(圖8)

    重晶石重選工藝(圖9)

    6.水循環過程。

    跳汰機用水量大,一般采用循環水作業,需要根據場地的具體情況設計水循環方案,以保證重晶石重選工藝流程的正常有效進行。

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